1、預涂膜產業發展歷程

　　通過專業覆膜設備將印品和薄膜復合在一起，形成紙塑合一的產品，這種技術叫做覆膜技術（lamination）。經過覆膜的印刷品，其表面更加光亮、平滑，圖案更加鮮艷，耐磨、耐折、抗拉、耐濕、耐化學腐蝕等性能也都得到加強，甚至在印刷過程中的一些表觀缺陷都可以在很大程度上被彌補，因此，不僅使用壽命延長，產品的美觀性也大大提高了。從上世紀50年代覆膜技術誕生以來，覆膜技術經歷了溶劑型即涂技術、水溶性即涂技術、預涂技術三個重要的發展階段。

　　（1）包裝材料的革命帶動了溶劑型即涂技術的誕生

　　20世紀50、60年代，BOPET（雙向拉伸聚酯）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、BOPA（雙向拉伸尼龍）等薄膜產品的相繼誕生推動了世界包裝材料的革命，從而帶動了針對印后覆膜加工的即涂技術的誕生。其中BOPP薄膜由于價格合理、應用廣泛，對這場變革起到了至關重要的作用。

　　BOPP薄膜是1958年由意大利蒙特卡蒂公司發明的，并于1962年實現工業化，隨后在全球得到迅速發展。BOPP薄膜具有質輕、無毒、無臭、防潮、機械強度高、尺寸穩定、印刷性能好、透明性好、價格合理、污染低等優點，而且減少了紙質包裝物的使用，加強了對森林資源的保護，BOPP薄膜的誕生迅速帶動包裝材料產業的變革，并開始廣泛應用于食品、藥品、日用品等的包裝。

　　隨著包裝行業的迅速發展，溶劑型即涂技術（SolventLaminatingTechnology）也在50年代末在美國被發明出來，并于60年代末期進入中國，目前仍占據著我國覆膜市場主導地位。溶劑型即涂技術是利用專用即涂覆膜設備將經苯溶劑勾兌的溶劑型即涂膠涂覆在薄膜上，經烘干以及加熱、加壓，與印品復合。經過覆膜的包裝物，其表面光亮、平滑、圖案更加鮮艷、耐磨、耐折、抗拉、耐濕、耐化學腐蝕，因此使即涂技術得以迅速推廣。

　　（2）發達國家環保要求提高帶動了水性即涂技術的發展

　　進入20世紀70年代后，發達國家對環境保護的意識和治理逐漸增強，溶劑型即涂技術由于所使用的苯溶劑會對生產者、消費者的健康形成嚴重損害，易導致白血病、不孕癥等疾病，同時有機溶劑在加工車間也潛在著火災隱患，發達國家對其危害的重視程度日益提高。為解決上述污染問題，水性即涂技術于70年代后期在歐美國家應運而生。

　　水性即涂技術是在原溶劑型即涂技術的基礎上，用無毒無害的水性膠（即水性丙稀酸酯膠黏劑）取代有機溶劑膠，從而解決溶劑型即涂技術存在的污染問題。由于其具有較溶劑型即涂技術環保的優點，迅速得到推廣，并于90年代中期進入中國，目前在歐洲市場仍占有約35%市場份額。

　　（3）環保要求提高及印刷工業革命推動了預涂技術的誕生和發展

　　水性即涂工藝雖然解決了溶劑型即涂的苯污染問題，但它存在需要大量水清洗和排放清洗污水后的污染問題，仍不是理想的環保型覆膜解決方案，同時，它在產品質量和生產效率方面仍有一定的缺陷。

　　20世紀80年代，伴隨著激光照排技術和膠印技術的誕生，印刷工業迎來一場革命，從此進入高速化（從2,000印/小時提高到18,000印/小時）、自動化、信息化的時代。另外，印后加工要求更加精美，市場印品訂單需求也從原來長版化（即單一品種、大批量、長時間）轉向短版化（多品種、小批量、快捷甚至24小時交付）。

　　傳統的即涂技術由于自身的技術瓶頸，已經難以適應印刷技術發展的要求：首先，即涂技術覆膜效率低。由于覆膜過程中均需經涂膠、烘干等環節，因此覆膜速度受到限制，僅為15-30米/分鐘，遠不能滿足高速印刷之后的印后加工需求。其次，質量精美度低。即涂技術易造成起泡、皺折問題、色彩發灰、紙張變形、圖文變色的問題。再次，數碼打印技術的出現，對覆膜提出了新的要求，即涂技術不可能用于數碼打印，只能使用預涂技術。

　　1989年美國GBC公司順應印刷技術變革的需求，經過多年研究，成功地開發了預涂膜技術，開創了印后覆膜技術的新時代。

　　預涂膜是將適應于被貼合物質的無毒、無害的熱熔膠層，通過特殊工藝，與滿足相應技術要求的薄膜基材復合而成的覆膜產品。其生產過程為，預涂膜制造廠將滿足特定技術要求的薄膜材料，如BOPP、BOPET等，通過專門設備進行電處理和加溫、加壓處理后，與通過擠出機經高溫高壓流涎生成的熱熔膠復合，制成半成品，而后根據客戶產品尺寸的要求，經分切機加工成符合印刷包裝覆膜產品尺寸要求的成品。印刷包裝企業在對印品覆膜過程時無需再對薄膜做任何涂膠工序，僅需通過專用覆膜機加熱加壓即可，其操作過程簡單，無污染。

　　預涂膜特有的生產工藝和覆膜過程使得其具有環保、能夠高速覆膜（60-100米/分鐘）、覆膜質量高、粘結強度高、印后精美、覆膜后加工性能好等優點，所以一經推出便在美國得到了迅速推廣。美國于1996年實現了預涂技術對即涂技術的全面替代，目前約占覆膜市場95%。歐洲由于是水性即涂技術的發源地，預涂膜的推廣起初緩慢，但近年來預涂技術市場份額逐步穩步提高，目前已達65%。日本、韓國于20世紀90年代開始推廣預涂膜，目前已分別達到了約70%和50%的市場份額。1同時，預涂膜的誕生使得數碼打印產品的覆膜成為可能，從而催生了商用打印覆膜這一新興的細分市場。

　　印刷行業革命中不只誕生了預涂膜，其他一些印后表面修飾加工技術也隨之發展起來，其中就包括目前應用較為廣泛的UV上光技術。UV上光是指將專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現或局部區域后，經紫外線照射，在極快的速度下使涂劑在印品表面干燥硬化而成的一種印后加工技術。UV上光技術可用于對印品表面整版進行修飾，也可在覆膜后的印品上進行局部UV上光處理，以達到特殊的藝術效果。UV上光技術對印品可以起到一定的保護和增光作用。不過，UV上光沒有發生和薄膜的復合過程，耐磨、耐折性較差，雖然可以帶來良好的外觀效果，但是在保護印品，延長使用壽命，以及覆膜后再加工等方面卻無法勝任。同時，UV上光后的印品不利于在其表面進行進一步的后期處理（如壓痕、擊凸、燙金等），因此，其印品的精美度和藝術效果也受到影響和限制。因此，UV上光一般多用于短期閱讀物和簡易包裝物上，在高端印刷市場的空間較為有限。

　　預涂膜技術自發明以來一直為發達國家掌握，1998年發行人的控股股東北京市康得機電發展總公司（現名“康得集團”）著手該技術的研發工作，并被原國家經貿委列入2000年國家重點技術創新項目計劃，予以扶持。歷經四年的努力，通過自主研發結合技術合作的方式，發行人掌握了具有自主知識產權的預涂膜生產技術，并于2002年10月16日建成投產中國第一條預涂膜生產線。近年來，伴隨著國民環保意識的增強，國家印刷技術水平及質量要求的提升所帶來的市場需求以及國家逐步出臺的相關政策推動，我國的預涂膜產業取得了長足進步。

　　2、預涂膜產品的分類

　　根據基材劃分，預涂膜可分為BOPP預涂膜、BOPET預涂膜以及BOPA預涂膜。關于BOPP預涂膜和BOPET預涂膜請詳見本節“一、（二）主要產品”。BOPA預涂膜是以BOPA薄膜（或稱雙向拉伸尼龍薄膜）為基材生產的預涂膜，具有良好的阻隔性、抗穿刺性能和耐沖擊性能、高亮度、較好的熱封性與吸濕性、可印刷性，能滿足一些高檔客戶對覆膜后產品要求。

　　根據市場應用劃分，則可分為工業印刷預涂膜、商用印刷預涂膜以及特殊用途類預涂膜。其中工業印刷市場主要指出版物印刷品以及食品、藥品、日用品等消費品包裝物覆膜市場；商用印刷市場主要指數碼打印、卡證、防偽、商業廣告等新興領域的應用覆膜市場；特殊用途市場主要是指建筑材料。其中后兩類市場均是伴隨預涂技術的產生和發展而催生出的新興市場。

　　競爭格局

　　以GBC公司為代表的歐、美、日、韓企業由于起步較早，技術比較成熟，一直在國際市場中，尤其是中高端市場中占據著主導地位。但近年來，以發行人為代表的中國預涂膜產業和以COSMO為代表的印度預涂膜產業憑借其較低的產品價格和接近GBC等企業的產品質量水平迅速崛起，目前世界預涂膜產業已經在向亞洲轉移。

　　上游行業發展現狀分析

　　預涂膜制造行業的主要原材料為BOPP薄膜、EVA熱熔膠、BOPET薄膜、和LDPE熱熔膠，其行業發展現狀分別如下：

　　1、BOPP行業現狀

　　BOPP薄膜（或稱雙向拉伸聚丙烯薄膜）是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材后，再經縱橫兩個方向的拉伸而制得的，在BOPP預涂膜生產中被用作基材。BOPP薄膜質輕、無毒、無臭，物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，印刷性能好，而且生產工藝簡單、污染小、價格適宜，被廣泛應用于食品、醫藥、日用輕工、服裝、香煙等產品的包裝印刷。

　　2、EVA行業現狀

　　EVA是由乙烯（E）及乙烯基醋酸鹽（VA）所組成的固體可熔性共聚物，乙烯基醋酸鹽的含量（VA含量）越高，其透明度、柔軟度、堅韌度會越高，而熔點越低。根據VA含量不同，EVA產品可分為發泡級、電線電纜級、涂覆級、熱熔級等不同級別，應用領域涉及包裝、黏合劑、印刷、電線電纜、鞋類和服裝等。在預涂膜生產中，涂覆級EVA是常用的一種熱熔膠，它與基材在加熱加壓的過程中復合在一起成為預涂膜產品。

　　3、BOPET行業現狀

　　BOPET薄膜（或稱聚酯薄膜）是以聚酯（即聚對苯二甲酸乙二醇酯）為原料，采用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸制成的薄膜材料，在BOPET預涂膜生產中被用作基材。BOPET薄膜是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合薄膜基材之一。

　　4、LDPE行業現狀

　　LDPE（即低密度聚乙烯）是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料，由于具有良好的柔軟性、抗沖擊韌性、密封性、電絕緣性、化學穩定性和成型加工性，LDPE被廣泛應用于各種高分子加工工藝中，主要用途是生產薄膜產品，包括農業用膜、包裝用膜以及工業和建筑用膜等。另外，在預涂膜生產中，LDPE被用于BOPET預涂膜的熱熔膠。

　　作為一種較早就開始使用的聚乙烯產品，LDPE的生產工藝已經十分成熟。目前國外大型化工企業，如巴斯夫、日本住友、韓國LG等，以及國內的石化企業，如上海石化、揚子石化等，均可為國內市場提供穩定的LDPE供應。同時，由于屬于石油加工的下游產品，與EVA類似，LDPE的價格走勢受原油價格波動的影響較大。

　　預涂膜行業利潤水平的影響因素主要是：

　　第一，原材料和產品價格的變化。兩者都與原油價格有非常密切的關系，原油價格的變動會沿著產業鏈向下游傳導。不過，對預涂膜行業較為有利的是，預涂膜在下游產品的總成本中的占比通常很小，下游用戶具有較低的需求彈性，即使預涂膜生產企業因為上游原材料價格上漲而提價，下游印刷企業和經銷商也不會為此而減少預涂膜的采購量，預涂膜生產企業從而可以有效將成本壓力轉移至下游，進而確保自身的利潤率。而反過來看，預涂膜上游原材料呈現供大于求的狀態，屬于充分競爭的市場，預涂膜企業對中低端原材料供應商有較強的議價能力。

　　第二，技術進步。通常，領先的預涂膜企業可以通過研發新的技術，降低生產成本，提高利潤率。不過，當先進技術逐漸為大多數企業掌握，利潤率水平又會重新歸于平均化。